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      金剛石砂輪如何降低磨刀成本

      返回列表 來源:弘元超硬材料首頁 瀏覽:- 發布日期:2020-12-28 14:38:00【

      金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作分離劑,制成各種外形的制品,用于磨削、拋光、研磨的工具叫金剛石磨具,包括砂輪、油石(珩磨油石)、鉆具、據具、粉狀修正工具、修正滾輪、內外圓切割鋸片、砂輪刀、玻璃刀、車刀、木工圓盤鋸片等。其中以金剛石砂輪,金剛石鋸片應用都普遍。金剛石砂輪普通由工作層、基體、過渡層三局部組成。下面我們來理解金剛石砂輪涂層技術吧:

      弘元超硬材料樹脂砂輪01

      金剛石砂輪磨損能夠看作經歷了這樣幾個階段:砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下,金剛石顆粒旋轉,惹起金剛石顆粒間分離劑的彈性變形,變形到達相當水平,分離劑呈現裂紋,金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續作用下旋轉,形成分離劑裂紋的擴展,終分離劑斷裂,金剛石顆粒從砂輪外表零落。

      通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端面、斜面、外圓角和內、外圓弧面的整形,金剛石砂輪普通只要轉動,而工具砂輪(普通是碳化硅砂輪、白剛玉砂輪,也能夠選用金剛石砂輪)不只有轉動,還有進給運動和往復擺動。因而,金剛石砂輪和工具砂輪轉動速度、工具砂輪的進給量就成為比擬重要的工藝參數。

      金剛石砂輪涂層技術:B27磨刀機所用砂輪是由德國EFFGEN提供的電鍍金剛石砂 輪,其特性有:電鍍工藝簡單,投資少,制造便當;無需修整,運用便當;單層構造決議了它能夠到達很高的工作速度,目前國外已高達250~300m/s;固然只要單層金剛石,但仍有足夠的壽命;關于精度請求較高的滾輪和砂輪,電鍍是獨一的制造辦法。 正是由于這些優勢,電鍍砂輪在高速、高速磨削中占領著無可爭議的主導位置。

      金剛石砂輪涂層實驗:齒輪加工部對原廠新砂輪與涂層后的砂輪停止了比照實驗,實驗條件為: 粗磨:轉速1000r/min,進給量200mm/min,線速度22m/s;精磨:轉速1500r/min,進給量20mm/min,線速度50m/s。 該機床以砂輪的金剛石涂層磨損量作為判別根據,當磨損量超過設定的數值時,機床報警;當超另外一個設置數值時,機床中止工作,強迫改換砂輪。依據國外相關經歷,設定數值為:報警量250 cm³,強迫改換數值為280 cm³。 所磨削的刀條資料HB10F整體硬質合金,外形尺寸為14.73×22.86×108。所磨削刀條均為加工相同工件所運用。

      在相同切削條件下,磨削相同刀條時,新砂輪與涂層后的砂輪比照如下:單件刀條磨損量(cm³)刀條磨削總數量(件)新砂輪0.1826 1534涂層后的砂輪0.1832  1529,進口新砂輪價錢為7.6萬元,如該砂輪不停止涂層,則單個刀條費用為:76000/1534=49.54元;砂輪磨損后涂層費用約4萬元,一共可涂層10次,則單個刀條本錢費用為:(76000+40000*10)/(1529*11)=28.3元。由此可見,金剛石砂輪涂層后,能夠節約大量砂輪費用,降低磨刀本錢。

      弘元超硬材料陶瓷金剛石砂輪0



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